| ◆ 2004年至今,已有超过7000家优秀制造业企业参加过此课程学习；
◆ 精益生产是目前全球企业公认的“最低成本生产系统”的管理模式，制造业
必修之课；
◆ 您也许参加过精益生产的课程，但您是否学习过原汁原味的丰田公司实战经
验；
◆ 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
◆ 精益生产是当今全球最卓越的制造业管理模式，是基于供应链进行全流程彻
底地去除各个生产环节的浪费，以最低成本生产出最高品质产品的管理运营方
式。
课程介绍
“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式，由日本丰田汽车公司创制。
自1977年以来，丰田公司高瞻远瞩，为企业能在未来竞争中脱颖而出，突破传
统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，也就是“精益生产
”的开始。这一理念的改革，使丰田公司获得前所未有的生产绩效，它的利润
因此超过福特与通用汽车公司利润的总和！近20年来福特、通用电器、诺基亚
、格兰仕等全球卓越企业，皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆；世界500
强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造，这种管理模式作为能“
抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目，同时又被称为“最低成本的生
产系统”。若非实施精益生产系统，丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪，全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年
实践中得以成熟并完善，成为企业赢取市场的“杀手锏”，是中国企业面临全
球化竞争的必修之课。
课程收益
（1）能区别增值和非增值工作;
（2）能描述七种浪费;
（3）了解每个“精益生产”工具的好处与收益;
（4）能运用“精益生产”的工具改进你的工作;
（5）能进行精益生产体系审核改进你的工作;
（6）明确企业现场中的七大浪费，认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除
浪费；
（7）学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力；
（8）浪费最小化，快速质变，在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的
正确事情。
培训大纲
第一单元（基础篇）
★ 精益生产的原理与效果
★ 精益生产必然诞生
★ 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
★精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
★丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
★工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
★ 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
★ 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
★ 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益生产的十大招数）
第一招：5S
①5S真经
②5S应用
第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次
④TPM实施的十大步骤
第五招：标准化作业
①标准作业条件
②标准作业三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
第七招：防错-Pokayoke
①追求零缺陷
②品质三不政策
③自働化三原则
第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理
②看板的实施前提
③看板六原则
第九招：快速换模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三单元（总结篇）
★ 价值流图分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生产实施绩效指标
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